冷库中常用的融霜方式有三种:各有利弊
(1)人工扫霜
可使用扫帚扫霜,或用月牙形霜铲等专用工具对蒸发器管道进行除霜。这种方法仅适用于冷库中的光滑排管蒸发器。人工除霜操作简单,除霜操作时蒸发器可不停止工作,因而不影响冷间降温。但扫霜的劳动强度大,难以彻底清除霜层。
(2)水冲霜
水冲霜是利用喷水装置向蒸发器外表面喷水,使霜层被水的热量融化并冲掉的方法。水冲霜操作简单、时间短,是非常有效的除霜方法,但仅局限于带有排水管道的冷风机冲霜,且冷间温度通常在-4℃以上的场合。
水冲霜操作前应提前半小时将冲霜冷间冷风机的供液阀关闭,并微开冷风机的回气阀。起动专用融霜水泵,将25T左右的水抽人冷风机排管上方,对蒸发器进 行水冲霜。同时应起动单级制冷压缩机来抽吸蒸发器的回气,使蒸发器压力不致过高。当霜层融完后停止冲水。当冷却排管外壁无水滴且管内压力与低压回气压力相 等时,可适当开启供液阀及回气阀,开启冷风机恢复冷间的正常工作。
(3)电热融霜
在中小型氟利昂制冷系统中常用电加热的方法融霜。采用电热融霜的冷风机,蒸发器盘管中插有电热管。融霜时需停止冷风机的运行,并关闭供液阀门,然后接 通电热管的电源,为冷风机融霜。霜层融化后关闭电热管的电源,起动压缩机,适当开启供液阀,恢复冷风机的运行。这种方法消耗电能较多,冷间温度波动也大。 但融霜方便,操作简单,易于实现自动化控制。
(4)热气融霜
热气融霜(热氨融霜或热氟融霜)是将制冷压缩机排出的高温制冷剂气体,经油分离器分油后引人蒸发器内,融化蒸发器外面的霜层。热工质气体放出热量后冷 凝成液体,同蒸发器内原有的积油一道排人排液桶或低压循环储液桶中。这种方法除霜效果好、时间短、劳动强度低,但操作比较复杂,冲霜时需停止冷间的降温工 作。下面分别介绍热氨融霜和热氟融霜的操作步骤。
1)热氨融霜的操作的操作步骤(以重力供液系统为例):
①排液桶应经排液、减压而处于待工作状态。如系统没有设排液桶,应使低压循环储液桶做好接受排液的准备。可适当关小或关闭供液阀,使低压循环储液桶的液面不高于20%,桶内应保持低压回气压力。
②冬季融霜时,为了提高热氨温度可适当减少冷却水量。但必须确保安全,严禁全部停水,以免发生事故。
③适当关小总调节站5上的供液阀,关闭液体调节站2上的融霜冷间供液阀12,关闭气体调节站11上的融霜冷间回气阀门。
④打开排液桶6上的进液阀,打开液体调节站2上的融霜冷间排液阀3和总排液阀4。
⑤缓慢开启气体调节站11上的冷间热氨融霜阀8和总热氨融霜阀9。热氨融霜阀的开启不应过大,热氨压力应不超过0.6-0.8MPa。为了加速融霜和排液,可采用间歇开关的方法进行。
⑥热氨进人蒸发器7融霜,冷却的氨液和油排进排液桶。融霜过程中要注意排液桶液面不得超过70%-80%,如果是低压循环桶则液面不得超过50%,如超过则应将氨液排走后冉继续进行融霜。
⑦当蒸发器外表面霜层融净时,关闭总热氨融霜阀9和冷间热融霜阀乙然后关闭冷间排液阀3、总排液阀4及排液桶的迸液阀。
⑧慢慢开启回气阀10降压,待冷间蒸发器压力降至低压回气压力时,可适当开启冷间供液阀12和总调节站上的有关供液阀,恢复冷间蒸发器的正常工作。
氨泵供液系统的热氨融霜操作与以上方法基本相同,热氨应采用上进下出,以便排液回流。
2)热氟融霜的操作方法。氟利昂制冷系统采用热氟融霜的原埋和热氨融霜系统一样。但氟利昂系统一般不设排液桶,通常将冷却的液体排往气液分离器,经气 液分离后由压缩机渐渐吸入,如图2所示。氟利昂制冷系统融霜时,首先开启融霜电磁阀7,制冷压缩机1排出的高温制冷剂气体经油分离器2将冷冻机油分离后, 经过融霜电磁阀7迸人蒸发器6并开始融霜。融霜冷却的液体排往气液分离器8,在气液分离器进行气液分离后,气体被压缩机吸人。融霜结束后关闭融霜电磁阀 7,氟利昂制冷系统将恢复正常制冷运行。
氟利昂系统热氟融霜
1-氟利昂制冷压缩机2-油分离器3-冷凝器4-干燥过滤器5-热力膨胀阀6-蒸发器7-融霜电磁阀8-气液分离器
(6)热气和水联合冲霜
热气融霜和水冲霜结合使用时,除霜效果更好,冲霜时间短,既能将蒸发器管道外的霜层融化干净,又能将蒸发器内的积油及时排出。常用于冻结间的冷风机冲霜,冲霜系统除设置了水冲霜管道外,还设置了热制冷剂气体融霜管道。这两种方法结合使用的操作程序如下:
1)关闭供液阀,待蒸发器内的压力下降后关闭
回气阀,并停止冷风机的风机运行。
2)开启排液阀,缓慢开启热制冷剂气体的融霜阀,对霜层进行热融,使霜层和管外壁结合处的霜先融化。注意融霜气体的压力应控制在0.6-0.8MPa。
3)热融5而H后开启冲霜水阀,对蒸发器淋水约20min,将霜层冲掉。然后关闭冲霜水阀。
4)10而n后热制冷剂气体已将蒸发器管外的水烘干。可关闭热制冷剂的融霜阀,延时2而H后关闭排液阀。
5)慢慢开启回气阀,待蒸发器压力降至回气压力时适当开启供液阀,恢复冷风机的正常运行。
(7)反向循环除霜.