一、从设计方向优化
保鲜冷库照明应在安全、科学、合理的基础上，从节能和环保的角度出发，根据冷库间的面积、高度及库房温度等综合考虑。冷库内的照明一般集中在工作区域内。应在保证操作人员安全的情况下做到及时关灯，以减少库房的热负荷及电能消耗。同时要尽量采用高效低耗耐压的照明灯具以减少灯具的更换频率。LED照明系统具有环保省电、照度均匀、低温时发光效率良好及供电效率高的优势，是一种极有前景的新型光源，也是今后冷库内照明系统的发展方向。
合理确定设计冷库控制温度，减小送回风温差。计算表明，冷库温度由－30℃提高到－25℃可节约电能9.8%。缩小制冷剂蒸发温度与冷库内温度的温差值，根据估算，当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电3%～4%。另外，缩小温差值将明显降低库房内贮藏食品的干耗。
对于多座冷库配置制冷设备时，建议使用分散式制冷系统，不用机房集中供冷。这样有利于提高制冷设备制冷效率，提高负荷调节的精确度，同时增强了系统的可靠性。使系统节能15%～20％。
合理配备冷量，压缩机制冷量与冷库实耗冷量的合理匹配。在冷库耗冷负荷计算汇总后，不要盲目地增大保险系数而过多增大设备功率和制冷量。
在低温冷藏库中设计封闭低温月台或缓冲间，这样既可以降低冷库温度波动又可以达到节能效果。
推荐冷库设计采用热气融霜，热气融霜温度均匀性好，融霜速度快，耗能低。同时注意融霜控制，及时融霜，避免霜层过厚影响制冷效率。
在控制方面，采用自动化程度高的控制系统可实现良好的节能效果。据有关资料统计，自控与手控相比，可节能10%～15%。
二、从运行方面实现优化
定期放油、除垢和放空气，确保良好热交换效果
资料显示，当蒸发器盘管内有0.1mm厚的油膜时，为保持设定的温度要求，蒸发温度就要下降2.5℃，耗电量增加10%以上;当冷凝器内的水管壁结垢达1.5mm时，冷凝温度就要比原来的温度上升2.8℃，耗电量增加9.7%;当制冷系统中混有不凝结气体，其分压力值达到0.196mpa时，耗电量将增加约18%。由此可见冷库制冷系统定期放油、除垢和放空气的重要性。
准确及时调节制冷系统
制冷系统在实际运行中，由于工况条件是不断变化的，只有依靠冷库管理人员的精心操作并准确地调节制冷设备的运行，才能使制冷系统始终处在最理想的工作状态，达到高效节能的效果。
合理开机，降低压缩机电耗。对于采用人工操作开机的冷库设备，进行控制系统的改造，实现自动化节能控制。对于大容量冷库，当储存货物少，低负荷时，应及时调库，集中存货到容积小的冷库。
定期清除冷凝器的污垢，避免冷凝温度升高。有关资料统计，水冷冷凝器的水侧表面1.5mm厚的水垢会造成冷凝温度升高约2.80℃，使制冷装置的功耗增加9%～10%。
执行大、中、小维修维护制度。根据使用情况，一般压缩机运行10000h后应大修，5000h应中修，1000h应小修。
加强库门冷库工程的维护，对冷库门进行有效地维护，确保冷库门的密封。尽量减少开门时间和次数，增设PVC软门帘或高效率空气幕。
注意保持隔热材料的冷藏库保温效果。更换部分已失去保温效果的隔热材料时，要同时检查防潮材料，如果是由于防潮材料的老化引起的隔热材料失效，要同时更换防潮材料。
根据季节或天气变化及时调整化霜参数控制，提高制冷效率，同时又保证降低化霜能耗。
注意合理分配冷库内的空间利用以及货物放置的方式，方便存货、取货，有效缩短进库操作时间，减少进出库带来的制冷负荷。
